Medidas clave
Todo se calcula a partir del diámetro de la boquilla. Cambia la boquilla arriba y los valores se ajustan.
Tabla 1 — Dimensiones mínimas para boquilla de mm.
Valores de referencia de práctica común en FDM. Tu impresora, material y perfil los desplazan un poco: valídalos con una pieza de prueba.
Reglas de oro
Seis ideas que resuelven la mayoría de los problemas antes de imprimir.
Voladizos, puentes y soportes
La mejor pieza es la que no necesita soportes. El ángulo se mide respecto a la vertical.
Tabla 2 — Qué esperar según el ángulo del voladizo.
- Usa chaflanes en lugar de filetes en la parte inferior de salientes: un chaflán de 45° se imprime sin soporte, un filete redondo no.
- Agujeros horizontales: dibújalos en forma de gota (punta arriba) o de diamante para eliminar el soporte interno.
- Puentes: mientras más cortos, mejor. Con buen enfriamiento y un perfil ajustado, unos 20–40 mm suelen salir bien; más allá conviene dividir la pieza o agregar un apoyo.
Orientación y resistencia
Una pieza FDM no es isótropa: es fuerte a lo largo de las líneas y débil entre capas. Cómo se acuesta en la cama decide su resistencia, su acabado y su precisión.
Tabla 3 — Criterios para elegir la orientación.
- La carga no debe separar las capas. Si una pieza va a estar en tensión (un gancho, una bisagra), imprímela de modo que la fuerza corra a lo largo de las líneas, no perpendicular a ellas.
- La cara con mejor acabado va contra la cama o en una pared vertical; las superficies inclinadas muestran escalones.
- La mayor precisión está en el plano XY. Las medidas en Z dependen de la altura de capa: diseña alturas que sean múltiplos de ella.
Holguras y ajustes
Las piezas impresas salen ligeramente distintas al modelo. Para que dos piezas encajen hay que dejar una holgura calculada.
Tabla 4 — Holgura por lado entre piezas, con boquilla de 0.4 mm y capa de 0.2 mm.
Son puntos de partida. Imprime una tira de prueba con holguras de 0.05 en 0.05 mm y guarda la que funcione con tu impresora y filamento.
Agujeros, roscas e insertos
Los agujeros impresos salen más chicos que el modelo y no son perfectamente redondos.
Ensambles y uniones
Diseñar bien las uniones evita adhesivos, tornillería extra o piezas que se rompen a la primera.
Consideraciones por material
El material cambia lo que puedes diseñar. Estas son las diferencias que más pesan al modelar.
Tabla 5 — Efecto del material en el diseño.
Consulta las fichas completas en el catálogo de materiales.
Lista de revisión antes de imprimir
Recórrela antes de exportar el archivo. Tus marcas se guardan en este navegador.
Siguientes pasos
Si la pieza no salió como esperabas o necesitas los diámetros exactos de un barreno, estas guías te ayudan.
Diagnóstico de fallas → Guía de calibración Guía de barrenos